ASTM A194 je štandard pre orechy vyrobené z uhlíkovej ocele, zliatinovej ocele a iných kovových materiálov, pričom zdôrazňuje spoľahlivosť orechov v prostrediach s vysokou pevnosťou a vysokým zaťažením. Zahŕňa iba požiadavky na mechanické výkony orechov, ale tiež stanovuje chemické zloženie, pevnosť v ťahu, pevnosť výťažku a ťažnosť, ktoré by mali mať orechy rôznych materiálov.
Normy ASTM A563 pokrývajú hlavne veľkosť a toleranciu orechov a špecifikácie zodpovedajúcich skrutiek, aby sa zabezpečilo dobré prispôsobenie medzi orechmi a skrutkami.
Tieto štandardy zabezpečujú, aby ťažké orechy z uhlíkovej ocele mohli stále fungovať stabilne vo vysokom tlaku, vysokej teplote a korozívnom prostredí.
Zaistite silu a trvanlivosť orechov
Normy ASTM A194 a A563 majú prísne požiadavky na silu orechov. Tieto požiadavky priamo súvisia so schopnosťou orechov odolávať ťažkému zaťaženiu. Konkrétne, orechy musia mať určitú pevnosť v ťahu a pevnosť výnosu, aby sa zabezpečilo, že nebudú poškodené alebo deformované, keď sú vystavené napätiu a krútiacim momentom.
Štandard tiež špecifikuje ťažnosť matice, aby sa zabezpečilo, že dokáže udržať určitú kapacitu plastu počas dlhodobého používania, čo je rozhodujúce pre vysoké pevné pripojenia, pretože môže zmierniť mikropláky a únavové poškodenie, ktoré sa môžu vyskytnúť počas počas proces pripojenia.
Výber materiálu a povrchové ošetrenie
Podľa štandardu ASTM A194 musí výber materiálov uhlíkovej ocele spĺňať určité požiadavky na chemické zloženie. Napríklad obsah uhlíka a podiel prvkov legúnky priamo ovplyvňujú pevnosť a odolnosť proti korózii matice. Okrem toho štandard tiež odporúča povrchové ošetrenie Nut, ako je galvanizácia alebo čierna oxidácia, na zlepšenie jej odolnosti proti korózii a rozšírenie jej životnosti.
Povrchové ošetrenie môže nielen zvýšiť odolnosť voči korózii matice, ale tiež zlepšiť jej kompatibilitu s skrutkou, aby sa predišlo poškodeniu nite alebo zlyhaní upevnenia v dôsledku nadmerného trenia.
Aplikačné scenáre pri vysokých zaťaženiach
V mnohých priemyselných poliach sa široko používajú ťažké orechy uhlíkovej ocele. Podľa ustanovení štandardu ASTM A194/A563 môže návrh a výroba orechov zabezpečiť stabilitu pripojenia v nasledujúcich prostrediach s vysokým zaťažením:
Mechanická výroba: V ťažkých strojoch a zariadeniach sa orechy ako konektory nesie s vysokou intenzitou dynamických záťaží, ako sú motory, zdvíhacie zariadenia atď.
Budova a mostné inžinierstvo: Vo veľkých stavebných konštrukciách a mostoch musia orechy vydržať tlak vetra, vibrácie a vysoké zaťaženie, takže pevnosť a trvanlivosť orechov sú rozhodujúce.
Ropný a plynárenský priemysel: V prostredí s vysokou teplotou a vysokotlakom, požiadavky na mechanické vlastníctvo štandardu ASTM A194 pre orechy im umožňujú spoľahlivo pracovať v drsnom prostredí.
Morské inžinierstvo: Upevňovacie prvky pre lode a pobrežné plošiny musia byť schopné vydržať koróziu morskej vody a extrémne klimatické podmienky. Požiadavky na povrchové spracovanie Standard ASTM A194/A563 pre orechy Pomôžte zlepšiť ich odolnosť proti korózii v morskom prostredí.
Dimenzionálna presnosť a zameniteľnosť
Podľa štandardu ASTM A563 musí veľkosť a tolerancia orechov striktne spĺňať požiadavky, aby sa zabezpečilo, že sa dokonale hodia do skrutiek. Táto regulácia zohráva dôležitú úlohu pri prevencii voľných spojení a pri zvyšovaní schopnosti utiahnutia orechov. V pracovných prostrediach s vysokým zaťažením je rozmerová presnosť orechov obzvlášť kritická a akákoľvek mierna rozmerová chyba môže spôsobiť zlyhanie alebo poškodenie pripojenia.
Požiadavky na kontrolu kvality a testovanie
Aby sa zabezpečilo, že každá ťažká matica z uhlíkovej ocele, ktorá spĺňa štandard ASTM A194/A563, môže splniť vopred určenú výkonnostnú požiadavku, kontrolu kvality a testovanie počas výrobného procesu. Tieto testy zahŕňajú:
Analýza chemického zloženia: Zaistite, aby suroviny spĺňali štandardné požiadavky na chemické zloženie.
Test v ťahu a pevnosti výťažku: Zmerajte pevnosť v ťahu a pevnosť výťažku matice pri napätí.
Inšpekcia rozmerovej presnosti: Použite profesionálne vybavenie na presné meranie rozmerov a tolerancií matice.
Kontrola kvality povrchu: Zaistite, aby povrchové ošetrenie spĺňa požiadavky na odolnosť proti korózii a nemá defekty.
